Jeśli chodzi o Flange, wiele osób czuje się obco. Ale ci, którzy zajmują się instalacjami mechanicznymi lub inżynieryjnymi, powinni być z tym bardzo zaznajomieni. Kołnierz nazywany jest również płytą kołnierzową lub kołnierzem. Jego nazwa jest transliteracją angielskiego kołnierza. Jest to część łącząca wał z wałem. Służy do łączenia rur, kształtek rurowych lub urządzeń, pod warunkiem, że odbywa się w dwóch płaszczyznach. Części łączące, które są przykręcone i zamknięte na obwodzie, można łącznie nazwać kołnierzami.
Klasyfikacja kołnierzy
1.Zgodnie ze standardami przemysłu chemicznego: kołnierz integralny, kołnierz gwintowany, płaski kołnierz do spawania płytowego, kołnierz do zgrzewania doczołowego szyjki, kołnierz do zgrzewania płaskiego szyjki, kołnierz do zgrzewania kielichowego, luźny kołnierz do zgrzewania doczołowego, luźny kołnierz do zgrzewania płaskiego, pokrywa kołnierza okładzinowego, kołnierz okładka.
2. Zgodnie ze standardem branżowym maszyn (JB): kołnierz integralny, kołnierz do zgrzewania doczołowego, kołnierz do zgrzewania płaskiego, luźny kołnierz do zgrzewania doczołowego, luźny kołnierz do zgrzewania płaskiego, luźny kołnierz do zgrzewania, kołnierz do zgrzewania doczołowego, pokrywa kołnierza itp.
Chociaż istnieje wiele typów kołnierzy, każdy typ kołnierza składa się głównie z trzech części, najpierw samego kołnierza, który zostanie umieszczony na rurze, a następnie uszczelki, która pasuje pomiędzy dwoma kołnierzami, co może zapewnić mocniejsze i bardziej skuteczne foka.
Ze względu na ważną rolę i wszechstronne działanie kołnierzy w życiu, znajdują one szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, przeciwpożarowym, petrochemicznym i drenażowym.
Choć drobne części, takie jak kołnierze, są niepozorne w całym produkcie, ich rola jest bardzo istotna.
Połączenie kołnierzowe
1. Połączenie kołnierzowe powinno być prowadzone w jednej osi, odchylenie środka otworu na śrubę nie powinno przekraczać 5% średnicy otworu, a śruba powinna być swobodnie perforowana. Śruby łączące kołnierza powinny mieć te same specyfikacje, kierunek montażu powinien być taki sam, a śruby powinny być dokręcane symetrycznie i równomiernie.
2. Nie należy stosować podkładek ukośnych o różnej grubości w celu kompensacji nierównoległości kołnierzy. Nie używaj podwójnych podkładek. W przypadku konieczności łączenia uszczelki o dużej średnicy, nie powinna ona stykać się z płaskim portem, lecz powinna mieć kształt ukośnego zakładki lub labiryntu.
3. W celu ułatwienia montażu i demontażu kołnierza odległość śrub mocujących i powierzchni kołnierza nie powinna być mniejsza niż 200 mm.
4. Dokręcanie śrub powinno być symetryczne i przecinające się, aby zapewnić równomierne naprężenie podkładki.
5.Śruby i nakrętki należy pokryć dwusiarczkiem molibdenu, olejem grafitowym lub proszkiem grafitowym w celu późniejszego usunięcia: śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej, stali stopowej; temperatura projektowa rurociągów poniżej 100°C lub 0°C; obiekty na świeżym powietrzu; korozja atmosferyczna lub media korozyjne.
6.Podkładki metalowe, takie jak miedź, aluminium i stal miękka, należy wyżarzać przed montażem.
7. Niedopuszczalne jest bezpośrednie zakopywanie połączenia kołnierzowego. Połączenia kołnierzowe rurociągów zakopanych w ziemi powinny posiadać studnie rewizyjne. Jeśli konieczne jest zakopanie, należy zastosować środki antykorozyjne.
Czas publikacji: 29 czerwca 2022 r